cnc加工平面有台阶怎么解决（车床加工平面出现台阶怎么办）

更新时间：2024-05-08 21:11:13人气：10077

当讨论cnc加工平面有台阶怎么解决，大家或许都了解，有人问车床加工平面出现台阶怎么办，这到底是怎么一回事呢？让大家少走弯路。

数控车床做活时端面偶尔有台阶

应该属于铁削挤压刀具造成让刀引起的。请用排屑比较好的刀片加工。再调节一下X轴的塞铁间隙（不是丝杆间隙）这样就会减小因为端面台阶的不合格率。

cnc加工平面有台阶怎么解决（车床加工平面出现台阶怎么办）第1张

肯定有台阶，因为你刀具有一定角度，在车削过程中，未进行X轴运动，所以在结束位置留下刀具角度的残余，导致你看到端面有台阶。

cnc加工平面有台阶怎么解决（车床加工平面出现台阶怎么办）第2张

有以下几种情况：加工过程中产生了比较严重的积屑瘤。积屑瘤是不稳定的，会造成很深的纹路，类似于台阶。解决办法：提高切削速度，或者更换刀片材质。滚珠丝杆两端的推力轴承损坏了，也会有类似现象。

应该是刀杆强度不够所致。在过渡前要到联续切削时，先给它倒角，一个小小的就行，另外就是留下0.1-0.3MM的加工余量，再来精加工一次端面。

1、丝杠或者导轨有问题了。再查看下间隙，做个间隙补偿。

2、估计是在加工过程中铁屑挤压形成的。更换刀杆和刀片。

3、这肯定是你的刀具没磨好！要把刀磨锋利点。还有排屑槽的形状也很重要，这个要你自己多试试才行。

4、一定是轴承有问题了，一：加润滑油，保证加工的精度。二：检查是不是轴承磨损严重，更换轴承。如果是电机带动的也有可能是皮带松动或拉伸太长了，更换一个就行了。

5、应该属于铁削挤压刀具造成让刀引起的。请用排屑比较好的刀片加工。再调节一下X轴的塞铁间隙（不是丝杆间隙）这样就会减小因为端面台阶的不合格率。

6、CNC加工平面有台阶问题分析：如果是同一把刀具的话，可能是刀尖损坏了，换新刀具，或者刀具拉钉松动和主轴有铝渣，清除即可。如果是不同刀具切削，除去上面问题，可能是对刀问题，对刀误差，重新对刀即可。

车端面要用g96s150，g50s2000，s150是线速度，如果外圆小就改成80如果外圆大，可以设置成200。s2000是最高速，如果外圆大，转速不能快，快了危险。外圆小转速能快。

应该是刀杆强度不够所致。在过渡前要到联续切削时，先给它倒角，一个小小的就行，另外就是留下0.1-0.3MM的加工余量，再来精加工一次端面。

X轴和Z轴的反向间隙大了会造成这种现象。用反向间隙补偿不能解决问题。把反向间隙调到一两丝就好了。

加工过程中产生了比较严重的积屑瘤。积屑瘤是不稳定的，会造成很深的纹路，类似于台阶。解决办法：提高切削速度，或者更换刀片材质。滚珠丝杆两端的推力轴承损坏了，也会有类似现象。解决办法：更换轴承。

1、轮廓铣想有好的光洁度，如果不是直面的话得用带R的刀，还有步进要设得适当一点，不能太大。区域铣也是一个样，选对刀，跟设置进刀量都有很大的关系。

2、一般都不会用打磨的方法来保证高的光洁度，但可以用磨床来提高光洁度。

3、用两块挡铁挡在两边，打开磁台，铝板就会被装夹在中间，适当敲平，就可以磨了。选择粒度大一些的砂轮。用金钢笔在砂轮上开个槽。

1、最大的可能性是：主轴间隙大，而且很可能是主轴轴向间隙和径向间隙都大。先检查主轴间隙吧。还要留意主轴跳动，也就是说确认主轴轴承有没有损坏。以上问题解决后，如果问题没有彻底解决。

2、数控加工中心Z轴移动噪音大主要有以下情况造成；1）丝杠轴承磨损。2）丝杠磨损。3）导轨和斜铁磨损后间隙大。4）润滑油路不通（无润滑油）。5）系统参数设置不对。

3、估计是在加工过程中铁屑挤压形成的。更换刀杆和刀片。

4、大部分是由于两个轴的丝杆轴承损坏了，你机床是否使用了很长时间了？还有托板导轨的压条磨损也会造成噪音大，也会影响加工精度，建议马上处理。

5、加工过程中产生了比较严重的积屑瘤。积屑瘤是不稳定的，会造成很深的纹路，类似于台阶。解决办法：提高切削速度，或者更换刀片材质。滚珠丝杆两端的推力轴承损坏了，也会有类似现象。解决办法：更换轴承。

您好！你这个应该是程序问题，你看一下你程序里设置留余量了没？出现这种情况可以选择“光面”的程序再跑一次。

cnc加工平面有台阶怎么解决（车床加工平面出现台阶怎么办）第3张

CNC加工平面有台阶问题分析：如果是同一把刀具的话，可能是刀尖损坏了，换新刀具，或者刀具拉钉松动和主轴有铝渣，清除即可。如果是不同刀具切削，除去上面问题，可能是对刀问题，对刀误差，重新对刀即可。

因为加工时刀具的原因，加工后留有小R或不规则的台阶，需要电极放电去除的加工方法叫清角。清角只是去掉R，如果是CNC加工后清角，大多是钝角或直角，锐角形成倒扣无法脱模。还有清角在材料机构上会应力集中，容易造成开裂。